模溫機的主要作用就是對模具的溫度進行控制，主要是進行冷卻和加熱的作用，以保證模具的溫度保持恒定，有利于模具的良好成型，但是在模溫機的使用過程中,經常聽到抱怨說模溫機的加熱管經常會燒掉，而更換模溫機的發熱管比較煩，特別是油溫機，更換過程中會產生油污，污染環境等問題。
首先,了解一下模溫機加熱管燒壞現象產生的原因:
模溫機發熱管燒壞的原因，重要的一點是發熱管的質量問題，其次就是因為工藝問題導致發熱管表面有空氣導致發熱管干燒，配置在好的模溫機如不能把干燒問題解決也是很容易導致發熱管干燒問題，所以模溫機是經過多年的研究與實踐結合研制出接近完美的媒體流通性的工藝，搭配知名品牌的主要部件。針對以上原因,經過多年的研究與實踐結合,從根源上解決問題:
對于模溫機加熱管本身質量問題，采用瑞典進口鎳鉻合金加熱管，特別加長，減少單位面積的負載，既保證了產品質量，亦延長了加熱管的使用壽命，整體呈中央插入式法蘭狀,外形美觀,拆卸也方便.

干燒現象的產生源于誤操作。PLC模溫機開機時，馬達和加熱器同時啟時，加熱器會馬上開始工作，加熱升溫，由于馬達剛啟動水或導熱油還未打進機器,加熱器沒有傳熱媒介從而導致直接干燒,長時間如此工作,縮短了加熱器的使用壽命，使加熱器經常容易壞。

雖然有些廠家為此設計了一個方案，電路板設立兩個按鈕，分別是馬達啟動按鈕和加熱器啟動按鈕，這就要求操作人員必須先啟動馬達按鈕，等水或導熱油補充完全，再操作加熱器按鈕，這樣雖可防止加熱器干燒,但由于這個操作需要由人來完成，而且操作不太人性化,需要等待一段時間接著處理,很多操作人員經常為了方便，同時開啟兩個按鈕，這樣就達不到模溫機廠家設計的意圖，也就不能夠保護加熱器了。

針對這一問題，采用了加熱延時的功能，即開啟防爆模溫機時，機組先自動補充水或導熱油等傳熱媒介，當檢測到傳熱媒介補充完成后，再給加熱器一個啟動信號，加熱器開始工作，從而防止加熱器干燒。機組同時配備了壓力控制器，若壓力過低時，則說明傳熱媒介流量不足，也有可能產生干燒,這時機組開始報警,通過兩個方面的技術改進,從根源上解決了發熱管干燒現象的產生。
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